Токарные резцы: виды, преимущества и особенности
Чтобы придать металлической детали нужную форму используется токарный станок.
Для этого с заготовки снимается лишний материал путем обработки режущим инструментом. Чтобы получить необходимый размер и форму детали необходимо правильно выбрать нужный токарный резец.
Работа на токарном станке осуществляется резцами разных типов, соответствующих виду работы. Самое большое разнообразие наблюдается среди токарных резцов. Ниже приводятся их отличия и классификация.
Классификация резцов
Среди самых распространенных металлорежущих инструментов встречаются такие:
- Проходной. Им обычно придают контур вращающейся детали, обтачивают, подрезают заготовку.
- Расточной. Им создают пазы, углубления, отверстия различной конфигурации и глубины.
- Подрезной. Предназначен только для поперечной подачи при вытачивании детали ступенчатых форм и обработки торца изделия.
- Отрезной. Благодаря нему в заготовке выполняют пазы и канавки по окружности. Используют для того, чтоб отделить готовое изделие. Его подают только перпендикулярно оси вращения.
- Резьбовые. Им нарезают резьбы различных типов в деталях, которые имеют различный диаметр. Такие резцы могут иметь изогнутую, прямую или круглую форму.
- Фасонные. С помощью него обрабатывают изделия изогнутой формы.
Универсальным является токарный резец, который имеет сборную конструкцию и имеет различные режущие пластины, что при необходимости подставляются. Вы можете найти этот инструмент на www.twing.by и подобрать тот, который вам необходим.
Преимущества токарных резцов
Для изготовления металлорежущих резцов берут прочную быстрорежущую сталь. Чтобы правильно выбрать токарный инструмент важно обратить внимание на следующие преимущества:
- Насколько он совместим с различным оборудованием.
- Надежный и практичный ли он для работы с данным металлическим изделием.
- В случае универсального резца, насколько просто сделать замену сменных пластин.
- Доступность цены.
Среди требований, предъявляемых к материалу, из которого состоит режущая часть, можно выделить следующие:
- металл резца должен быть тверже металлоизделия, что обрабатывают;
- на твердость резца не должно влиять повышение температуры при обработке заготовки;
- резец должен иметь достаточно вязкий материал;
- при работе не должна повреждаться режущая часть резца.